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高压开关柜柜接头发热的事故分析

发布者:admin 时间:2017-07-06 14:16:00
通过对封闭式高压柜的运行现状与接头发热事故的分析,指出了造成此类事故的主要原因,并对预防此类事故的方法进行了初步的研究、分析,最后指出了可行、实用的高压柜内接头温度实时监视方法。该方法在电网中的推广应用具有?#27426;?#30340;意义。
运行中的电力设备经常发生接头发热现象,如不及时发现并处理就会导致?#29616;?#30340;生产事故。近几年电力生产中广泛运用各种先进的温度测试设备,如:红外热成像仪、红外线点温仪等,取得了很好的效果,电力设备接头的温度得到了?#34892;?#30417;视,接头发热事故大大减少。封闭式高压柜在运行中不能打开,因此无法测量运行中柜内接头的实际温度。密封式开关柜内接头发热事故在近几年有增长的趋势,已经成为?#29616;?#24433;响安全生产的难题。结合生产实践,我们发现接头发热事故主要发生在负荷?#29616;?#30340;10kV小车式封闭开关柜内,下面以10kV小车式封闭开关柜为对象?#28304;?#31867;事故进行分析。
1、10 kV封闭式开关柜概况
1.1 10 kV封闭式开关柜的应用概况
封闭式高压开关柜以其安全可靠、结构紧凑、占地省、操作方便等优点,在开闭站、小区配电室、变电站内广泛使用。在北京供电局变电管理处所属的变电站内目前登记在册的10kV密封式高压开关柜共有2311台,分布在北京地区51座变电站内。其中运行时间最长的是右安门变电站的固定式开关柜,1955年出厂,由华通开关厂生产;最新投产的是西大望变电站型号为ZS1的小车式开关柜,由厦门ABB开关厂生产。目前使用中的10kV开关柜主要存在设备型号多样、质量参差不齐、备品备件不全、部分设备?#29616;?#32769;化等问题。
1.2 封闭式开关柜结构特点
封闭式高压开关柜的一次设备分布在3个相互独立的隔室内,分别是开关室、母线室、出线室。按有关的规程要求,除实现电气连接、控制、通风而必须在隔板上开孔外,所有隔?#39029;?#23553;闭状态。在开关室内的主开关上?#35805;?#26377;6个主插头,有18个流过负荷电流的连接点;在出线室有连接出线电缆的3个主接头与连接旁路刀闸的十几个接点。以上所说连接点直接流过负荷电流,?#22791;?#33655;较大时存在隐患的连接点就会发热。由于发热点在密封柜内,运行中的柜门禁止打开,值班人员无法通过正常的监?#37038;?#27573;发现发热缺陷。发热?#29616;?#26102;接头会变红甚至熔断,直接造成生产事故。
1.3 封闭式高压开关柜接头事故统计
封闭式高压柜内接头发热事故在近几年屡有发生。10kV开关直接承担用户负荷,烟气脱硫挡板门其中不少是重要负荷,如果发生突然停电事故,不但会造成不良的社会影响,而且给供电部门造成很大的经济损失。
2、事故原因分析
事故分析发现,发生事故的原因主要有:检修试验人员工作失误,设备安装连接工艺不当,负荷变化,设备老化变形等。
2.1 检修试验人员工作失误
检修人员进行开关检修或试验时必须拆开部分连接点,工作结束时再?#25351;?#21407;样。由于工作人员失误,本来应该安装4根紧固螺栓的接头,只装了3根甚至只装了1根。线路负荷较小时这样的隐患不会被立即发现,?#22791;?#33655;突增?#22791;?#25509;头就会过热。这样的情况?#35805;?#20986;现在电流互感器的连接点。事故的主要原因是检修人员的工作态度与责任心的问题,此类事故主要发生在1997年以前,近几年随着检修工作责任制的推行,此类现象已经大大减少。
2.2 设备的安装、连接工艺不当
设备的安装工艺不当主要是施工质量问题,封闭式高压柜内小车式开关插嘴的?#24674;?#19982;固定的插头?#24674;?#22914;有偏差,开关推入后插头部分就可能接触不实,造成发热。这是施工安装时的问题,需要运行人员在设备验收时把好关。另一个连接工艺问题出在出线电缆与开关引出线的连接处。10kV连接开关的引线?#35805;?#20351;用40mm宽铝排,旁路刀闸?#35805;?#23433;装在铝排上,出线电缆也在这一?#24674;謾?0kV电缆较粗,通常只使用1根螺栓来连接运行与备用2条电缆,连接的受力面较小,电流通过的?#34892;?#25130;面减小,于是造成发热。2.3 负荷突变的影响
电力负荷的变化会影响设备的温度,正常的负荷变化引起的温度升高不会超过规定的75℃。如果负荷增加的较多时(如比平时增加了1倍或几倍),或者线路受到短路电流冲击后,设备的薄弱?#26041;?#23601;会发热,发热后连接点的材料会发生变形、氧化等物理或化学变化。发热后如不及时发现,再?#38382;?#36127;荷冲击后,又会过热,经过多次反复的恶性循环,接头的连接状况越来越差,最后直至造成接头熔断事故。
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